Bardenhagen-Gruppe

Reparație complexă la ghilotina de avantaj a laminorului din România

Chiar dacă industria siderurgică se confruntă cu scăderi ale vânzărilor la nivel mondial, producția de oțel rămâne indispensabilă pentru societatea industrială modernă și un angajator important. În Galați, România, aproape de granița cu Moldova, peste 5.000 de angajați ai companiei internaționale Liberty Steel produc anual aproximativ 2 milioane de tone de oțel laminat și tuburi în cel mai mare combinat siderurgic integrat din România.

Revizia recentă a foarfecei de avantaj a fost realizată de grupul german SMS, lider mondial în domeniul tehnologiei de topire și laminare. Foarfecele de avantaj se află în laminorul de tablă groasă 2 și este utilizat pentru a tăia tablele laminate, adică pentru a decupa capetele tablelelor la începutul și la sfârșitul acestora, astfel încât să se obțină o margine dreaptă, și pentru prima ajustare a tablelelor înainte ca acestea să fie tăiate la dimensiunile finale în linia de tăiere.

Responsabilii de proiect de la SMS group au atribuit contractul pentru efectuarea lucrărilor dificile de frezare la locul de montare al casetei și la ajustarea spațiului de tăiere a foarfecei de avantaj din laminorul de tablă groasă Galați firmei Bardenhagen. Acest proiect a fost o provocare nu doar din cauza dimensiunilor – locul de montare al casetei are o lungime de aproximativ 4,5 m și o lățime de aproximativ 200 mm – și a perioadei de timp strânse de mai puțin de 2 săptămâni, ci mai ales din cauza preciziei necesare pentru o funcționare perfectă a foarfecei de tăiere, în domeniul sutimilor de milimetru.

Înainte de începerea lucrărilor propriu-zise, întreaga foarfecă a fost măsurată cu un laser Faro pentru a avea o suprafață de referință, apoi au fost măsurate suprafețele locului de montare al casetei și suprafețele de ajustare a spațiului pentru cuțite. Pe baza acestei evaluări, mașinile de frezat Bardenhagen au fost calibrate cu precizie înainte de începerea efectivă a prelucrării. Doar cu măsurarea și alinierea ulterioară a mașinilor, tehnicienii noștri au fost ocupați timp de 2,5 zile.

Locul de montare al casetei cuțitului a fost frezat până la o adâncime de aproximativ 20 mm pentru a putea fi montate plăcile de uzură. De asemenea, au fost realizate 30 de găuri M16x34 pentru a fixa plăcile de uzură. Lucrările au impus cerințe mari tehnicienilor Bardenhagen, deoarece, în timpul frezării, mașina de frezat trebuia monitorizată continuu pentru a asigura atingerea precisă a dimensiunilor dorite. În plus, lucrările au fost efectuate în paralel și în condiții de spațiu foarte înguste.

6 tehnicieni în schimbul de zi și 4 tehnicieni în schimbul de noapte au lucrat timp de 14 zile pentru a finaliza această sarcină complexă, astfel încât foarfeca să-și poată relua activitatea conform planului după un timp de oprire total de 19 zile.