În special la începutul opririlor în rafinării, fabrici chimice și alte instalații din industria proceselor, nu se poate anticipa cât timp și materiale vor fi necesare pentru lucrările de reparație iminente, deoarece nu există măsurători precise tridimensionale ale componentelor și suprafețelor de etanșare care urmează să fie prelucrate.

În cazul lucrărilor mobile, tehnicienii de la companii specializate în mentenanță, precum Bardenhagen, foloseau de multă vreme mașini mobile și ceasuri de măsură convenționale pentru a măsura abaterile față de valorile dorite ale suprafețelor sau paralelismului și apoi începeau lucrările. Timpul necesar pentru aceste măsurători necesare înainte de lucrările efective este semnificativ cu metodele tradiționale.

Grupul Bardenhagen oferă clienților interesați o măsurare rapidă și foarte precisă în 3D a componentelor și suprafețelor de etanșare înainte de începerea lucrărilor efective, astfel încât feedback-ul rapid despre necesitatea lucrărilor de prelucrare mobilă sau a sudurilor la comandă și necesarul de timp și resurse pentru lucrările de reparație să fie cunoscute din timp.

Prin utilizarea unui sistem mobil de măsurare în coordonate 3D, care măsoară componente cu o extensie de până la 15 metri, cu o precizie de repetabilitate de +/- 10 μm, Bardenhagen poate oferi o măsurare mobilă de precizie în 3D a componentelor ca serviciu suplimentar sau premergător serviciului cunoscut de prelucrare mobilă.

Planificatorii de opriri și întreținerea echipamentelor ale clienților noștri pot afla în cel mai scurt timp posibil planitudinea și unghiul, precum și paralelismul exact al planurilor și alte valori cu cea mai mare precizie, simplu și rapid, și pot lua măsuri corective corespunzătoare în cazul abaterilor față de parametrii specificați.

Utilizarea dificilă a mașinilor mobile și a ceasurilor de măsură pentru determinarea dimensiunilor canelurilor, suprafețelor plane, găurilor, deformărilor etc. nu mai este necesară - cu noul dispozitiv de măsurare în coordonate 3D, o evaluare a dimensiunilor poate fi efectuată rapid și foarte precis, inclusiv o documentație dorită, economisind astfel mult timp și bani.

Tuburi, flanșe, schimbătoare de căldură și recipiente sub presiune, precum și ansambluri întregi pot fi verificate cu puțin timp și efort de către tehnicienii noștri în ceea ce privește deformarea, planitudinea, diametrul, poziționarea găurilor etc. cu ajutorul măsurătorilor în 3D ale componentelor și suprafețelor de etanșare față de parametrii specificați. Pentru măsurarea suprafețelor de etanșare, poate fi creată și o diagramă a deformării cu imagini sau un raport de testare ușor de înțeles.

Cazuri tipice de utilizare pentru măsurarea în 3D a componentelor includ, de exemplu:

• Măsurarea în 3D a suprafețelor complicate, cum ar fi rosturile și piesele turbinei
• Măsurarea în 3D a suprafețelor de etanșare la flanșe, orificii de om și schimbătoare de căldură și camere preliminare
• Măsurători în 3D ale planitudinii la suprafețele de etanșare înainte de remontarea componentelor importante și pentru măsurători de control