La rafinăria PCK din Schwedt a apărut recent o problemă care trebuia rezolvată rapid. După ce cauza a fost localizată într-un grup de schimbătoare de căldură, care făcea parte din instalația FCC, deci inima rafinăriei, aceasta trebuia deconectată de la rețeaua de apă de răcire în timpul funcționării, pentru a schimba supapele și segmentele de țeavă.
În mod normal, nu ar fi fost o problemă majoră, deoarece diametrul de DN 150 și DN 200 nu era atât de mare încât să apară dificultăți. Cu toate acestea, lucrările trebuiau realizate într-un timp foarte scurt, adică trei zile mai târziu, într-o sâmbătă. PCK a încredințat proiectul companiei Bardenhagen Schwedt, iar coordonatorul de proiect de la Bardenhagen a decis, după o scurtă analiză, să folosească metoda de înghețare a conductelor, care era cea mai sigură dintre variantele disponibile. O oprire a liniei nu ar fi putut fi realizată atât de repede, deoarece așa-numitele Split Tees, fitinguri divizate care trebuie sudate, ar fi avut un timp de livrare de câteva săptămâni.
Aproximativ 5 tone de azot lichid, împreună cu instalația de rezervor necesară pentru lucrări, trebuiau livrate și pregătite deja vineri. În plus, în secțiunea superioară a conductei spre schimbătorul de căldură s-a acumulat o fază gazoasă cu o presiune de 15 bari, ceea ce ar fi făcut imposibilă înghețarea conductei - această fază gazoasă trebuia mai întâi eliminată prin umplerea cu apă.
Două echipe de tehnicieni au avut nevoie de două zile pentru finalizarea proiectului: Sâmbătă, ramura de retur a grupului de schimbătoare de căldură a fost înghețată simultan cu o dublă izolație, astfel încât lucrările necesare de construcție și montajul supapelor și segmentelor de țeavă să poată fi efectuate.
Duminică, reconstrucția de la ramura de retur la cea de avans a fost realizată, astfel încât luni să poată avea loc a doua înghețare. Timpul efectiv de înghețare pentru fiecare izolație a fost de aproximativ 4 ore, la care se adaugă menținerea înghețului pentru perioada lucrării de construcție, de aproximativ 3 ore.
În timpul lucrărilor, exista riscul ca pe conducte să continue fluxul, ceea ce ar fi împiedicat înghețarea conductei. În acest caz, ca plan alternativ, ar fi fost efectuată montarea supapelor în timpul funcționării, metodă care a fost deja utilizată de două ori la PCK.